Solusi

Kolom pengelasan silang dan boom dan kerangka rol pengelasan digunakan untuk menyelesaikan permukaan longitudinal dan peripheral dinding dalam cylinder besar,dan pengelasan celah sempit dari las lingkar vertikal di dalam dan luar cangkang silinder. DIG's narrow gap submerged arc welding system adalah satu set closed-loop submerged arc welding system yang dapat secara akurat mewujudkan narrow welding butting.Ujung minimum jenis I kemiringan terendam arc pengelasan dapat sempit ke 18mm dengan kedalaman obor pengelasan mencapai 350mmKetika ketebalan lempeng adalah 50 mm, efisiensi las las busur terendam jenis I adalah 0,5 kali lebih tinggi daripada las busur terendam biasa.Ketika ketebalan pelat mencapai 200mm, efisiensi dapat ditingkatkan setidaknya 1,5 kali.

Subway perkotaan sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dan proses las utama terutama pengelasan plasma, pengelasan TIG, pengelasan MIG, pengelasan resistensi dan sebagainya.Pengelasan bagian besar biasanya menggunakan sistem pengelasan robot gantry dengan mode koordinasi komputer ganda yang dikonfigurasi dengan kompensasi kesalahan dan pelacakan jahitan pengelasan. Pengelasan perakitan badan kereta menggunakan mesin khusus sementara pengelasan atap dengan dinding samping menggunakan pengelasan gantry.  

Pengelasan gerak gesekan dan proses pengelasan MIG digunakan untuk pengelasan bagian tubuh rel berkecepatan tinggi.Proses pengelasan gerak gesekan mengadopsi struktur gerbang mobile dan dilengkapi dengan pelacakan jahitan las laser dan tekanan konstan sistem kontrol posisi konstanProses pengelasan MIG mengadopsi gantry mobile yang dilengkapi dengan robot.    

Kami memiliki serangkaian produk pengelasan seperti pengelasan busur tenggelam celah sempit, pengelasan TIG celah sempit, pengelasan MIG / MAG celah sempit, pengelasan electroslag, dan permukaan strip.Kami juga memiliki serangkaian mesin bantu seperti kolom las dan boom, pengelasan rollerbeds, pengelasan positioner, dan pengelasan penggilingan dan mesin pengisi.pemasangan dan pengelasan reaktor hidrogenasi.    

Garis produksi panel tipisDIG menyediakan solusi untuk jalur produksi panel tipis lengkap dengan berbagai pilihan proses sesuai dengan jenis kapal yang berbeda.   Solusi Lengkap untuk Konstruksi Lini Produksi Panel RinganSolusi konstruksi lengkap kami untuk jalur produksi panel tipis termasuk layanan perencanaan bengkel, perhitungan efisiensi, tata letak keseluruhan jalur produksi,desain rinci peralatan jalur produksi, manufaktur, pemasangan dan pengoperasian, pelatihan dan layanan purna jual. Ada pilihan proses yang berbeda untuk berbagai jenis kapal. Proses biasanya meliputi pengelasan pelat gabungan,pemotongan dan penggilingan garis, perakitan pengeras, pengelasan pengeras, perakitan bagian (baris T, pelat bersayap, casing), bagian (baris T, pelat bersayap, casing) pengelasan, perlengkapan, angkat dan pengiriman dll.               Garis Produksi Panel Ringan untuk Pelayaran MewahTeknologi inti pengelasan lempeng tipis sangat jelas ¥mencapai produktivitas yang baik dengan deformasi minimal.DIG memiliki beberapa solusi pengecoran atau pengelasan sisi tunggal dan sisi ganda yang efektifAplikasi las komposit laser MIG, MIG/MAG kabel ganda,pengelasan busur terendam kawat tipis dan proses lain dan cakupan kontrol dan informatisasi otomatis sepenuhnya telah membawa kualitas yang lebih akurat dan efisiensi yang lebih tinggi untuk pembuatan kapal.     Solusi Pengelasan Blok oleh Kedua Sisi pada Plat Ketebalan MenengahDalam konstruksi pelat dengan ketebalan sedang, jahitan las berkualitas tinggi dapat diperoleh dengan menggunakan proses las SAW atau MIG/MAG sisi ganda.Menggunakan metode hidraulik mekanik untuk bergulir atau crane perjalanan untuk bergulir tergantung pada anggaran dan tata letak yang kita memiliki pengalaman yang relatif kaya.   Solusi cetakan kedua sisi dengan pengelasan satu sisi pada pelat tebal menengahAplikasi metode FCB atau FAB dalam konstruksi pelat tebal menengah dapat mencapai cetakan sisi ganda dengan pengelasan sisi tunggal..Dibandingkan dengan pengelasan sisi ganda, cetakan sisi ganda dengan pengelasan sisi tunggal tidak memerlukan proses memutar;biasanya membutuhkan lubang pemeliharaan untuk memperbaiki sisi belakang yang membutuhkan negosiasi dan komunikasi yang cukup antara kedua belah pihak.  

Sistem Penyimpanan dan Pengelolaan Bahan yang DitingkatkanHigh Storage mewakili kemajuan yang signifikan dalam manajemen gudang dan logistik, memanfaatkan ruang vertikal untuk meningkatkan efisiensi, akurasi, dan keamanan.Dirancang untuk penyimpanan profil dan produk jadi, sistem High Storage kami menghilangkan masalah deformasi yang terkait dengan tumpukan tradisional.Rak dan conveyors memungkinkan Anda untuk menyesuaikan mesin untuk logistik AndaSistem WMS yang dikembangkan oleh DIG memfasilitasi alokasi tugas produksi yang mudah dan penyimpanan profil.itu terintegrasi dengan sistem MES dan ERP untuk meningkatkan pelacakan tugas dan mencapai kontrol kualitas yang komprehensif.Kapasitas penyimpanan: dirancang sesuai dengan situasi sebenarnya bengkel, umumnya direkomendasikan 300 unit.Kecepatan pengambilan/pengiriman: siklus pakan dapat diselesaikan dalam 150 detik rata-rata (1 in, 1 out)   Manfaat DIGKapasitas penyimpanan: Meminimalkan ruang lantai toko. Mengakomodasi lebih banyak persediaan dalam jejak yang lebih kecil, mengurangi kebutuhan akan ruang tambahan.Efisiensi: Fleksibilitas operasional. Meningkatkan proses manajemen persediaan dengan waktu pengambilan yang lebih cepat dan mengurangi kesalahan pengambilan.Biaya-efektif: Mengurangi biaya tenaga kerja yang terkait dengan pengambilan manual dan operasi penyimpanan, sementara mengoptimalkan penggunaan energi melalui sistem otomatis.Kontrol persediaan: Meningkatkan pelacakan tugas. Menyediakan visibilitas real-time ke tingkat persediaan dan lokasi, meningkatkan akurasi persediaan dan tingkat pemenuhan pesanan.     Spesifikasi Isi Satuan Spesifikasi Ukuran lembar maksimum mm 3000×1500 Maks. ketebalan lembaran mm 10 Maks. Tinggi bersih mm 150 Jumlah palet potongan-potongan 10 Kapasitas muatan maksimum dari setiap palet Ton 3 Kecepatan perjalanan pengangkat m/menit 15 Kecepatan pallet masuk/keluar m/menit 15 Kecepatan gerobak pemuatan m/menit 15 Trolley pengisian set 1(dengan kapasitas muat 3 ton) Pengangkat set 1(dengan kapasitas muat 3 ton)  

Stasiun pengelasan butt DIG ′s mewakili komitmen kami untuk inovasi dan keunggulan dalam otomatisasi pengelasan.Ini secara signifikan mengurangi waktu penggilingan, mengubah jam kerja menjadi sebagian kecil dari waktu itu.Solusi pengelasan laser hibrida DIG menawarkan kemampuan jembatan celah yang sangat baik dan persiapan jahitan las, serta penetrasi yang mendalam untuk klien galangan kapal kami yang dihargai.Dengan solusi kami, Anda dapat dengan mudah mencapai keuntungan efisiensi yang luar biasa dan hasil las yang unggul.   Manfaat DIGTeknologi kami memastikan kualitas terbaik, mengurangi kebutuhan untuk pengawasan manual yang luas.memastikan hasil yang konsisten setiap saat.Dengan proses yang efisien dan input manual minimal, operator dapat secara efisien memproduksi panel berkualitas tinggi dalam waktu yang lebih singkat.Mengelola siklus las secara efisien melalui kontrol numerik canggih, memastikan alur kerja yang efisien dan waktu siklus yang lebih singkat.Sistem kami dilengkapi untuk memenuhi permintaan Industri 4.0, menggabungkan konektivitas dan digitalisasi untuk manufaktur cerdas.              

DIG memberikan kontribusi yang konsisten untuk pengembangan industri pembuatan kapal.Mesin pelurus tugas berat DIG® dipercaya di seluruh dunia, melayani industri seperti pembuatan kapal, mesin, transportasi, turbin angin dan pembangkit listrik.Ini dilengkapi dengan sistem kontrol CNC yang memastikan lurus yang akurat dan berulang. Sistem hidrolik yang kuat memberikan lurus yang halus dan konsisten.Meluruskan lembaran logam dapat merevolusi proses produksi dengan memastikan kualitas yang superiorIni meminimalkan pekerjaan ulang manual dan cacat, meningkatkan proses seperti pengelasan dan perakitan.   Manfaat DIGKonsistensi dan Keakuratan: Keakuratan tinggi dari lembaran yang ditekuk secara otonom mengurangi waktu pemrosesan dalam proses berikutnya seperti pengelasan.Produktivitas: Otomasi berkecepatan tinggi mengurangi waktu produksi dan meningkatkan output.Otomatisasi penuh: Setelah lembaran dimuat ke dalam mesin, ia melalui proses penghalusan sepenuhnya otomatis tanpa intervensi manual dari operator.Keamanan: Otomasi mengurangi kebutuhan untuk menangani bahan berat secara manual, melindungi operator dari bahaya.Perangkat lunak canggih: Mesin Straightening menggabungkan sistem pengukuran canggih, perangkat keras yang tepat dan perangkat lunak cerdas untuk menghasilkan hasil straightening yang akurat dan dapat diulang.